告别 “万元一张膜”，中国氯碱工业有了“中国芯”

项目团队实施全氟离子膜的告别工业国芯国工业化生产。

一块隐藏在电解槽内部、张膜中国看似微不足道的氯碱薄膜，实则掌控着我国基础化工、有中新能源、科技芯片制造等数十万亿级产业链的进步奖核心命脉——它就是全氟离子膜。

在刚刚揭晓的告别工业国芯国2025年度国家科学技术奖中，由上海交通大学联合山东东岳高分子公司及未来氢能材料公司共同完成的张膜中国“新一代氯碱离子膜技术创新体系与产业化应用”项目，荣获国家科技进步奖二等奖。氯碱

自2010年以来，有中我国氯碱全氟离子膜经历了从“从无到有”到“从有到优”的科技跨越式发展。这项曾被国外长期垄断、进步奖列入国家战略核心材料清单的告别工业国芯国技术，如今已全面实现国产化，张膜中国其综合性能更超越国际同行。氯碱这一突破不仅保障了氯碱工业的产业安全，更在节能减排方面做出巨大贡献，有力支撑中国从“氯碱大国”向“氯碱强国”迈进。

终结“万元一张膜”：破解氯碱产业“紧箍咒”

氯碱工业以氯气和烧碱为主要产品，是我国化学工业的两大基石，具有不可替代的战略地位，直接支撑着超6万亿元的GDP产值。

核心痛点：氯碱工业的核心装备是电解槽，而电解槽的“心脏”部件正是全氟离子膜。
历史困境：长期以来，全氟离子膜技术被国外巨头垄断，是我国集中攻关40余年的重大难题，被国家中长期规划定义为关乎能源安全与产业竞争力的关键材料。

早年间，国内产业主要依赖高污染、低效能的石棉隔膜，导致产能落后且环保压力巨大。上世纪七八十年代，西方国家研发出新型离子膜，构建了严密的技术壁垒。彼时，我国只能高价进口，每平方米售价高达1万至1.2万元，且采购附带严苛附加条款。

国外离子膜如同悬在国内氯碱行业头顶的“达摩克利斯之剑”，成为困扰行业多年的“卡脖子”难题，当年甚至被列为化工部一号重点工程。

从零突破：历时14年攻克技术天堑

面对自主研发的全方位空白，科研团队面临着巨大挑战。离子膜属于多层特种复合材料，涉及离子传输树脂、力学支撑树脂以及膜内部精密纳米传输通道，国内当时毫无配套技术积累。研发过程横跨材料化学、精密制造、工程工艺等多个学科领域。

起步攻关：2003年，东岳集团与上海交大组建数百人研发团队，正式启动攻关。
首次突破：历经8年打磨，2011年推出第一代自主产品DF988膜，实现了技术平台从“0到1”的历史性突破。

然而，初生的国产膜如同“蹒跚学步”，面对竞争对手不断推出的储备新品及价格战，上海交通大学张永明教授带领山东东岳集团研发团队，开启了长达14年的持续技术迭代，逐一攻克两大看似遥不可及的“天堑”。

技术突围：构建全产业链自主体系

团队通过独创的全新合成工艺，发展单活性种限域聚合方法学，成功突破高分子量、窄分布全氟离子聚合物的合成瓶颈。最终合成的树脂原材料关键指标超越杜邦同类产品，聚合物树脂分子量突破30万，为高性能制膜奠定了坚实基础。

从实验室走向工业化，需要稳定的规模化精密产线。位于山东的东岳集团建成了数十万平米的大型生产基地，同步完成自动化生产及在线监控设备的国产化配套，搭建起从树脂合成到成品膜的全链条自主生产线。

据项目团队成员刘烽教授介绍，随着项目成果的持续产出，我国彻底打通了离子膜全产业链：
1. 专利布局：国内外布局完整专利墙，彻底摆脱海外知识产权限制。
2. 标准制定：牵头制定国家标准、行业标准与团体标准。
3. 全面适配：国产氯碱离子膜可适配国内外全部规格电解槽，覆盖2.7至3.3平方米全尺寸型号，行业整体覆盖率和市场占有率将持续提升。

效益显著：推动绿色转型与产业升级

关键核心技术的掌握，带来了巨大的经济效益与社会效益：

成本骤降：依托国产化竞争，离子膜采购单价从万元降至2800元，大幅提升了中国氯碱行业的全球竞争力。
绿色转型：山东东岳高分子公司总经理陈越博士指出，由于东岳离子膜的规模化推广，国家发改委正式淘汰老旧高污染石棉隔膜工艺，推动氯碱产业绿色转型，为我国“双碳”战略做出重要贡献。

该项目入选改革开放40周年重大成果展，载入中国化学工业百年大事记，被视为我国氯碱工业发展的里程碑。